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Convertidora De Papel

Convertidora De Papel

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Problema: Se requiere realizar la conversión de bobinas continuas de papel en pliegos de determinadas medidas en una forma rápida y confiable.

Los procesos tradicionales de conversión de papel u otros materiales requieren movimientos coordinados y sincronizados de la cuchilla y el halador. Normalmente se recurre a la utilización de transmisiones mecánicas para poder ejecutar dichos movimientos, sin embargo, esto conlleva a altos costos de mantenimiento asÌ como una baja confiabilidad del sistema, ya que cualquier falla en uno de estos componentes mecánicos puede llevar a la detención total del proceso y en el 100% de los casos a imprecisión en el corte, obligando al perfil o recorte de papel a aumentar los costos de producción. Del mismo modo, los cambios de formatos conllevan un gran esfuerzo ya que en muchos casos se requieren ajustes mecánicos para cambiar las relaciones de movimiento.

Arquitectura: Sistema FX5 con controlador de movimiento.

Solución: Mediante la utilización de plataformas de programación Mitsubishi (Serie iQ-R serie iQ-F) y controladores de movimiento, actualmente se pueden realizar sincronismos de manera electrónica, lo cual evita los problemas anteriormente mencionados, adicionalmente Mitsubishi cuenta con herramientas de software llamadas Levas electrónicas, las cuales permiten realizar un completo sincronismo relacionando el movimiento de cada eje al movimiento de 1 eje maestro, omitiendo de esta manera los posibles problemas que pudieran generarse al momento de secuenciar el funcionamiento de la máquina mediante los lenguajes tradicionales de programación, ya que desde el programa simplemente se configuran y activan los parámetros del sincronismo, el cual es realizado según los comportamientos programados en las levas electrónicas.

Así mismo, la utilización de fibra óptica en los controladores de este tipo de arquitecturas, garantiza que no haya interferencia eléctrica externa, la cual es el inconveniente más frecuente en la utilización del control tradicional por pulsos de servomotores; por otra parte la modificación de formato se reduce a la selección de la receta a producir, ya que internamente el sistema recalcula los nuevos valores que requiere para funcionar correctamente.

Beneficios
– Tiempo y costos de ingeniería reducidos
– Menos componentes para minimizar las compras de hardware
– Menos conexiones para reducir la mano de obra necesaria para el cableado
– Mayor fiabilidad del sistema para una puesta en marcha más rápida y sencilla
– Solución de problemas más sencilla con información detallada del estado de la unidad y del motor

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